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上海立新液压阀孔的加工技术

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上海立新液压阀孔的加工技术

孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节,精密深孔加工就更是重中之重。

传统笨重机械被液压机械逐步取代,而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术,液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。

因此,加紧探寻新颖的阀孔加工方法,并对已用于生产中一些方法分析、研究,做到自觉准确地推广应用,从而使阀孔加工更趋于合理化。

液压阀孔加工方案:

合理的工艺方案是根据生产纲领、精度要求、毛坯状况、工件材质、长径比、设备条件、工具制造能力和供应状况等相关因素制定出来的。目前,国内液压阀孔加工有下列几种方案:

A.钻—扩—镗—铰—推—研

B.钻—扩—镗—铰—研

C.钻—镗—镗—铰—研(珩)

D.扩—镗—镗—铰—研(珩)

E.钻—刚性镗铰—研(珩)

F.钻—刚性镗铰—金刚石铰

G.扩—刚性镗铰—金刚石铰

H.钻—扩—铰—珩—金刚石铰

I.钻—扩—镗—铰—刚性镗铰—金刚石铰

J.扩—镗—镗—铰—金刚石铰

对于各种不同规格的阀孔加工,在确定方案之前,首先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。

通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。

上述工艺属于成熟工艺,阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺半精加工,然后用金刚石铰刀珩磨。

其基本特点是适用与长径比大的孔,尤其适合分片式多路阀阀孔的加工,稳定性较好,并且刚性镗铰刀前后带导向保证了工件的直线度要求,再加上内冷却排屑,大大改善了加工条件,保证了表面光洁度要求。

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